提升输送式双面自动喷砂机生产厂家一件批发价

1、主机外壳：

采用3mm厚钢板焊接而成，内外表面喷漆。在进料、出料端设有护罩及多重橡胶皮防止灰尘外逸，机舱下部有过滤网防止大的杂物和工件掉入砂料中。在吸净舱内设有吹净残留在工件上的砂尘。

喷砂区尺寸：1500mm(长)×1800mm(宽)×820mm(高)。

主机外形尺寸：3900mm(长)×1850mm(宽)×2200mm(高)。

2、工件输送装置：

本套设备两端加装了可移动双向送料台，送料台需加装带刹车脚轮，底部加贮砂斗。长2米，输送入口宽1.3米。

本机工件输送采用V型带输送，输送电机采用东莞万兴牌三相齿轮减速电机，电机功率为0.75kw。电机由变频器控制，输送带速度可在0～5m/min范围内由变频器无级调速。喷砂时皮带实际输送速度由产品喷砂工艺要求定出。

3、喷枪摆动装置:

喷枪摆动采用连杆摆动机构，喷枪作角度摆动，喷枪摆动距离和位置可根据喷砂效果进行调整，喷枪摆动速度为15m/min。摆动电机采用东莞万兴牌三相齿轮减速电机，功率为0.4kw。

4、横向螺旋输送装置：

本机机舱下部配置有一组横向螺旋输送装置，可将工件与输送带上部堆集的掉入两侧机舱的砂粒自动回收到主机底部，使砂粒能及时循环使用，提高喷砂加工效率。螺旋输送机，螺旋输送器采用焊接结构，为保证寿命，螺旋叶片采用特种工艺的耐磨材料。

螺旋输送机构由输送螺旋轴、筒体、电机、轴承等组成。螺旋输送装置由城邦三相齿轮减速电机带动，功率为0.75kw。

5、纵向螺旋输送系统：

本机机舱下部配置有一组纵向螺旋输送系统，可将掉入机舱的砂粒自动回收到提升机内，使砂粒能及时循环使用，提高喷砂加工效率。螺旋输送机，螺旋输送器采用焊接结构，为保证寿命，螺旋叶片采用特种工艺的耐磨材料。

6、斗式提升机(简称斗提机)：

斗提机主要由减速机、上下滚筒、输送皮带、料斗、封闭壳体和涨紧装置等组成。

斗提机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。

斗提机壳体采用折弯成形焊接结构。斗提机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗，检修门采用铰链和快速扣锁紧。打开底部壳体的检修门盖，可以维修下部机构，排除底部弹砂堵塞。本机构采用平皮传动。工作时，固定在输送皮带上的料斗将提升机底部的砂料刮起，然后在斗提机电机的驱动下，将砂料提升到**部，最后靠离心重力方式落料，将砂料送入分离器。

为了保证工作时输送皮带不打滑，滚筒被制成鼠笼型，这样既提高了提升皮带与带轮的摩擦力，避免了老式光皮带轮打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了皮带的寿命。同时斗提机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节斗提机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。

提升机构由城邦三相齿轮减速电机带动，功率为1.5kw。

提升机下滚轮轴承座要方便维修，提升机与主机机身距离200mm，高度不**3600mm，提升机考虑制作两段连接以便运送安装，提升机适当移位以便加宽后边门，门下设回砂口。

7、送料螺旋输送系统：

本机提升机上部配置有一组螺旋输送系统，可将砂粒及时的输送到贮砂罐内，使砂粒能及时循环使用，提高喷砂加工效率。螺旋输送机，螺旋输送器采用焊接结构，为保证寿命，螺旋叶片采用特种工艺的耐磨材料。

螺旋输送装置由城邦三相齿轮减速电机带动，功率为1.5kw。

喷枪组：

喷砂舱内设24支喷枪，喷枪枪体采用铝合金制成，配&8mm口径碳化硼喷嘴，喷射距离、角度和位置可根据产品喷砂要求进行调控。

除尘系统：

本机配置一台滤芯除尘器，它是喷砂行业中除尘效果较佳的一种新型产品，本机配制美国唐纳森.托理斯牌**除尘滤芯。其过滤效率为：99%于2.0微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。其废气可达国家环保排放标准（GB-/T16157-1996）：TSP≤120mg/m3 。

滤芯除尘器由高效滤芯、反吹滤芯机构、离心风机、机体、风管、风管弯头等组成。

1）、机体由2mm优质低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。外形尺寸：1300X1000X1900（mm）。

2）、高效滤芯φ320x660，共 6件。高效滤芯进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。高效滤芯用**的聚脂纤维材料制造，厚度0.7mm，透气度10um，气阻2.08mbar（保证空气流速为40cm/s时，所需要的压力为2.98mm水柱）,耐温能力较高200度。

3）、离心风机4-72型，A式传动，功率为：7.5KW，转速：2900转/分。

4）、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。

5）、风管由1.5mm优质低碳钢板板焊接而成，表面喷漆处理。

6）、清灰方式：脉冲振动清灰。